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数字化工厂建设应该具备的核心功能要素分别是互联互通、系统集成、数据信息融合

1）互联互通：数字工厂的关键在于连接，将设备，生产线，工厂，供应商，产品和客户紧密联系起来。数字工厂顺应了万物互联的潮流，通过传感器、5G工业物联网网关、生产检测设备和信息化系统，实现了生产设备、产品、数字世界和实体世界的连接，从而使机器、工作部件、系统和人通过网络不断地进行数字信息的交换。

①5G工业物联网网关与设备的连接。生产设备的互联是指单个机器设备的互联，不同种类、不同功能的单台设备互联构成流水线，不同生产线间互联构成数字化车间，数字化车间的互联组成数字化工厂，不同地域、行业、企业的数字化工厂的互联组成一个制造能力无所不在的数字化制造系统联盟。

②设备与5G工业物联网网关之间的联系。产品与生产装置的通讯，使操作者可以随时知道该产品处于何种工艺状态，下一步该怎么做，并知道该产品何时被制造。。

③虚拟世界和真实世界的联系。利用信息技术把实体设备与因特网相连，使其具有计算、通讯、控制、远程协同等多种功能，使虚拟的网络与真实的实体世界相结合。

2）系统集成：数字化工厂将传感器、嵌入式终端系统、控制系统、生产加工、检测等实体设备与设备、设备与设备、设备和服务与服务之间能够互联，从而实现企业横向集成、纵向集成、以及未来价值链端到端的集成。

①横向一体化：是指企业利用信息化网络进行的一种资源整合，它包含生产线设备、生产线与生产线、车间与车间、工厂与工厂之间的互联，是实现数字化工厂的物质基础。同时，也为将来企业之间的资源共享奠定了基础。

②垂直整合：是指企业内的信息流整合，通过一个统一的数据库和软件平台，实现对设备资源、生产过程、产品数据等数据的管理，实现了主要设备的互用性和关键信息的一致性，实现了数据的自上而下、自下而上的高效流通，为进一步的大数据分析和智能决策打下了坚实的基础。

③价值链的末端到末端一体化：是指在产品的整个生命周期内，通过对不同的企业进行资源的整合，从而达到产品设计、制造、物流配送、使用维护等整个产品生命周期的管理与服务。将生产厂商的需求分析、订单获取、供应链与制造、物流交付、收入获取、售后服务直至获得新订单的整合。

3）数据信息融合：基于系统的整合与通讯，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保证信息安全的情况下，实现数据信息的协同共享。

①产品数据信息：包含了整个生产过程中各个环节的数据。产品的各种信息被传输、处理、加工，实现了产品的全生命周期管理，实现了个性化的服务，使产品的管理可以贯穿整个产品的整个生命过程，让使用者参与到产品的设计、加工等各个环节。

②运营数据信息：包含了生产线、生产设备等的信息，5G工业物联网网关能够实时监测设备自身，并将其反馈给生产流程，实现生产的最佳控制与管理；通过对供应链中的采购、仓储、销售、配送等数据的收集和分析，可以减少库存，动态调整生产，改进和优化供应链。

③产业链数据信息：包括客户，供应商，合作伙伴等资料。通过对供应链中各个环节中的技术开发、生产、采购、销售、内外部物流等因素进行分析，为企业管理者和参与者提供整个价值链的信息，使得企业有机会把价值链上更多的环节转化为企业的战略优势。